Le fraisage des semelles en 3D : Comment ça marche ?
La fabrication de semelles orthopédiques en 3D : une révolution dans le domaine du traitement des troubles du pied et du membre inférieur.
Une fois le modèle finalisé, le fraisage 3D peut commencer. Les matériaux utilisés pour l'usinage sont généralement des mousse d'EVA, idéales pour une correction optimale et un confort maximal. La précision du fraisage 3D permet d'obtenir des semelles légères, fines, discrètes, et robustes tout en assurant un soutien efficace et une répartition homogène des pressions sur le pied.
Les avantages des semelles orthopédiques en 3D sont nombreux. Elles offrent un meilleur ajustement, une plus grande précision dans la correction des troubles biomécaniques et statiques, une durabilité accrue et une esthétique améliorée.
L'inconvénient principal de ces semelles reste leur coût relativement élevé comparé aux autres solutions traditionnelles. Bien que l'évolution du marché tend à les rendre de plus en plus accessibles...
Les semelles orthopédiques sont des dispositifs utilisés pour corriger les troubles de la posture et de la marche, soulager les douleurs musculo-squelettiques et améliorer le confort des patients. Traditionnellement fabriquées de manière artisanale, les semelles orthopédiques ont connu une véritable révolution avec l'avènement du fraisage 3D CAO/FAO (Conception Assistée par Ordinateur/Fraisage assisté par ordinateur) ou CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing).
Grâce à la technologie de fraisage 3D, les spécialistes du pied peuvent désormais concevoir des semelles sur mesure, parfaitement adaptées à la morphologie et aux besoins spécifiques de chaque patient. Le processus de fabrication commence par la prise d'empreintes du pied du patient, soit à l'aide d'un scanner 3D, soit par une empreinte classique qui sera numérisée par la suite.
Une fois les données recueillies, un logiciel de CAO permet de modéliser la semelle en fonction des besoins du patient et des recommandations du professionnel de santé. Cette étape est cruciale car elle permet de personnaliser la semelle en tenant compte de la pathologie, de la biomécanique et des troubles statiques du patient, ainsi que de ses activités quotidiennes.
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Fournisseur de matériaux pour la fabrication de semelles orthopédiques en 3D.
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